La economía circular no es una moda, sino un cambio de paradigma. Reducir, reutilizar y reciclar es el objetivo de este modelo de producción y consumo. Y dos hermanos cordobeses están detrás de una buena acción ambiental, social y económica.
Giuliano y Franco Frola son dueños de Circularis, la primera empresa argentina radicada en Monte Cristo que fabrica durmientes ferroviarios con plástico reciclado y que ganó una licitación de Trenes Argentinos de Carga (TAC) del Ministerio de Transporte de la Nación.
+ VIDEO: Cómo se fabrican los durmientes de plástico reciclado
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La misión es construir 100 mil durmientes a partir del reciclado de plástico para colocar en la vía en reemplazo de los de madera de quebracho.
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Este producto resistente compatible con un tren de carga y aprobado por Instituto Nacional de Tecnología Industrial (Inti) dará un triple impacto positivo: aporte a la economía social, preserva lo que queda de bosque nativo y les da un fin útil a los residuos plásticos de una manera amigable con el ambiente.
![Cordobeses fabrican durmientes ferroviarios con plástico reciclado: el paso a paso](https://eldoce.tv/resizer/v2/cordobeses-fabrican-durmientes-ferroviarios-con-plastico-reciclado-el-paso-a-paso-MBEIE5KF2ZGQDGWLI6IDRG62XA.jpg?auth=61cd1cfe920a572ebc22c775df2f3a01c3246e31008ce29a8b8438f5eb548a34&width=767)
Sin dudas, es la madera del futuro. Así lo definen los dueños del proyecto que nació en Córdoba, quienes mostraron en Noticiero Doce cómo es el paso a paso. Giuliano Frola explicó en detalle cada una de las etapas de producción y sostuvo: “Es algo histórico para el país, la industria ferroviaria y economía circular”.
1-Primero clasifican y acondicionan los distintos tipos de materiales que terminan en el proceso final que es el durmiente.
2-Luego continúa el acondicionamiento y triturado de materiales.
3-Una vez que el material está seco y triturado, la tercera etapa está relacionada a la formulación y extrusión para llegar al peletizado final que necesitan para llevar a la plastificadora y hacer el durmiente.
4-Ya en la cuarta etapa, el material llega al peletizado triturado, procesado, acondicionado y plastificado. Se calienta el material y se lo deja en estado de plastificación (plastilina) y a través de los sistemas hidráulicos y de calefacción se llega al producto terminado que se vierte a través de la máquina en el molde.
5-Una vez adquirido el volumen necesario de plástico se compacta para darle la estructura y la forma.
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Cuáles son las características del durmiente
*Prensado: tiene los aditamentos para la traba con el balasto que es la piedra dentro de lo que es la vía
*Pesa entre 60 y 65 kilos y un largo de 2 metros
*Duración de 50 años y posiblemente más. Mientras que el durmiente de quebracho tenía una duración de entre 10 y 15 años.
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